很多建筑在建造的過程中需要對(duì)其進(jìn)行加固，而一般進(jìn)行加固的部分就是建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的加固，采用的加固的方法被稱為包鋼加固，這種加固的方法也可以被稱為是粘結(jié)外包型鋼加固法，這種方法的受力比較可靠、并且施工簡(jiǎn)便，另外，現(xiàn)場(chǎng)工作量較小。
包鋼加固的優(yōu)勢(shì)：
1、用膠量較少
在進(jìn)行包鋼加固施工時(shí)，都會(huì)使用到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)膠，包鋼加固在使用結(jié)構(gòu)膠時(shí)，所需的用膠量是相對(duì)較少的。
2、施工便利性等級(jí)較高
使用不同的方法對(duì)建筑物的問題位置進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，在施工期間所遇到的施工難題以及施工阻礙也是不同的，比如，若是使用注漿法處理地基的質(zhì)量問題，在施工期間會(huì)使用到灌注膠，而且在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)也有諸多的操作技能需要施工師傅們牢牢把握。
3、在施工期間所產(chǎn)生的建筑垃圾相對(duì)較少
現(xiàn)在各個(gè)城市在提倡環(huán)保性施工，所以在施工時(shí)產(chǎn)生建筑垃圾較少的一些加固方法也被高頻使用。若是在加固環(huán)節(jié)使用的是包鋼加固，在施工期間這些加固材料的可利用性也是較高的，故而在施工全程所產(chǎn)生的建筑垃圾也是相對(duì)較少的，所以說，包鋼加固方法屬于環(huán)保型的加固方法。
4、操作方便，施工期間毫無難點(diǎn)
在對(duì)有損傷問題的建筑物進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)，大家都想選擇到施工方便，在施工期間沒有操作難點(diǎn)的加固方法。眾所周知，包鋼加固法屬于傳統(tǒng)的加固方法，在現(xiàn)場(chǎng)加固作業(yè)時(shí)，幾乎沒有施工難點(diǎn)，而且操作便捷，能夠快速且優(yōu)勝的完成建筑物的加固工程。

包鋼加固的施工流程：
1、表面處理
對(duì)混凝土的表面進(jìn)行清潔處理，如果待加固的混凝土表面有裂縫、坑洼等問題，需要先對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，然后才能開展加固工作。對(duì)于使用的鋼材，也需要進(jìn)行除銹打磨。
2、制作拼接
根據(jù)加固設(shè)計(jì)方案，對(duì)原有構(gòu)件的混凝土的加固制作進(jìn)行拼裝，并檢查拼裝效果。
3、安裝灌漿嘴
按照要求在設(shè)定位置合理安裝灌漿嘴和排氣口。
4、封縫
用快干膠進(jìn)行封縫，需要注意的是，涂抹的快干膠的量需要合理把控，不能過多，也不能過少，否則都會(huì)影響到封縫的效果。
5、檢查密封性
檢查密封性的方法較多，目前常用的是壓縮空氣法，將壓縮空氣從灌漿嘴輸入，以此來判斷密封性是否達(dá)標(biāo)。
6、配膠
配制灌注膠時(shí)，需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的詳細(xì)要求進(jìn)行配制，另外，還要本著現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。
7、壓力灌注
用壓力灌漿機(jī)將灌漿膠從進(jìn)膠口緩慢注入，觀察排氣孔的溢膠情況，待排氣孔溢膠后，這時(shí)需要及時(shí)封堵，直到膠料充滿加固制作。

包鋼加固特點(diǎn)：
1、構(gòu)件的截面尺寸增加不多，使用功能基本上不受影響。
2、能顯著增加結(jié)構(gòu)承載力，不會(huì)因剛度增加較多而導(dǎo)致地震作用擴(kuò)大；型鋼套箍和綴板對(duì)混凝土的有效約束能提高混凝土的限制應(yīng)變和抗剪能力，使結(jié)構(gòu)的變形能力大大提高。
3、如果在框架柱上外包鋼，可以轉(zhuǎn)變?nèi)踔鶠閺?qiáng)柱，易實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”，亦可部分降低核心柱混凝土的軸壓比。此外，外粘型鋼還能與節(jié)點(diǎn)一起進(jìn)行加固，有利于實(shí)現(xiàn)“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱構(gòu)件”的設(shè)計(jì)原則。

包鋼加固的施工步驟：
1、鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；
2、表面處理：鋼板應(yīng)進(jìn)行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動(dòng)的骨料和粉塵；
3、固定鋼板：外粘型鋼骨架的安裝應(yīng)在找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有縫隙，以備壓入膠液；
4、封縫及排氣孔設(shè)置：封縫時(shí)，保持注膠通道的通暢，同時(shí)在規(guī)定位置處鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣氣孔。待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵；
5、配膠及灌膠：根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，均勻攪拌，注膠應(yīng)從一端開始，當(dāng)排氣孔中有膠流出時(shí)則將其扎實(shí)，傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從低位置開始注膠，速度不快，以防形成氣囊；
6、固化養(yǎng)護(hù)：常溫下，注膠施工結(jié)束后，靜置72h進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度降低，則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間；
7、檢驗(yàn)：檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補(bǔ)密實(shí)區(qū)域可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注；
8、防腐處理：型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)作防護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。
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